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客戶將待加工的散料錐（通常為鋼結(jié)構(gòu)）送至加工廠；
工廠對(duì)來(lái)件進(jìn)行編號(hào)、拍照、尺寸記錄，并與客戶確認(rèn)加工要求（如陶瓷類型、厚度、覆蓋區(qū)域等）；
簽訂加工協(xié)議或技術(shù)確認(rèn)單。
工程師現(xiàn)場(chǎng)或圖紙分析散料錐結(jié)構(gòu)（錐角、內(nèi)徑變化、曲率等）；
確定需襯貼區(qū)域（通常為全部?jī)?nèi)壁或高磨損區(qū)）；
選擇陶瓷片規(guī)格：
氧化鋁含量（如92%、95%）；
厚度（常見(jiàn)5mm、10mm）；
形狀（標(biāo)準(zhǔn)方形/六邊形，或異形定制）；
確定安裝方式：膠粘+機(jī)械錨固、純膠粘、或預(yù)制成模塊化襯板。
1.除銹除油：采用噴砂（Sa2.5級(jí)）或拋丸處理，去除氧化皮、油污、焊渣；
2.表面粗糙度：達(dá)到40–70μm，增強(qiáng)膠粘附著力；
3.清潔干燥：用無(wú)油壓縮空氣吹凈粉塵，確?；w干燥無(wú)水。
根據(jù)散料錐曲率，對(duì)陶瓷片進(jìn)行：
切割：使用金剛石切割機(jī)裁成合適尺寸；
倒角/開槽：邊緣倒角防止崩邊，部分需開燕尾槽用于機(jī)械錨固；
異形定制：對(duì)于錐體變徑段，可能需CAD放樣+水刀精切。
選用高性能耐溫耐磨膠粘劑（如改性環(huán)氧樹脂等）；
按比例混合膠粘劑，均勻涂刷于金屬基體和陶瓷片背面；
控制涂膠厚度（通常0.5–1.5mm），避免空鼓。
從下至上或從中心向四周逐塊貼合，確保無(wú)縫隙、無(wú)翹邊；
使用橡膠錘輕敲壓實(shí)，排出氣泡；
對(duì)于大錐體或高沖擊工況，配合不銹鋼螺栓+沉頭孔進(jìn)行機(jī)械加固（陶瓷片預(yù)埋金屬背板或帶孔）；
留設(shè)合理伸縮縫（尤其在溫度變化大的環(huán)境）。
在常溫或加溫條件下固化（依膠粘劑要求，通常24–72小時(shí)）；
避免振動(dòng)、潮濕或外力干擾；
高溫膠可能需階梯升溫固化以提升性能。
外觀檢查：無(wú)缺片、裂縫、鼓包、膠溢出過(guò)多；
敲擊檢測(cè)：用小錘輕敲，聲音清脆表示粘結(jié)良好，啞聲則可能存在空鼓；
尺寸復(fù)核：確保內(nèi)徑符合后續(xù)裝配要求；
（可選）拉拔測(cè)試：抽檢粘結(jié)強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)（如≥2 MPa）。
內(nèi)襯完成的散料錐做防撞包裝（尤其陶瓷面）；
附加工報(bào)告（含工藝參數(shù)、檢驗(yàn)記錄等）；
安排物流返送客戶或直接發(fā)往安裝現(xiàn)場(chǎng)。
散料錐若為碳鋼材質(zhì)，建議在噴砂后盡快（≤4小時(shí)）涂膠，防止返銹；
錐體角度越?。ㄔ郊怃J），陶瓷片拼接難度越大，需更精細(xì)裁切；
若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法整體運(yùn)輸，可考慮分段加工或現(xiàn)場(chǎng)襯貼。
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