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成分：主要成分為氧化鋁（Al?O?）。
形態：通常為高球形度的實心球體，表面光滑無氣孔。
制造工藝：主要采用滾制成型或等靜壓成型，經高溫燒結（1400℃-1600℃）而成。
硬度：莫氏硬度通常在8.0-9.0之間（僅次于金剛石和碳化硅），耐磨性極佳。
密度：
92%含量：約3.6 g/cm3
95%含量：約3.7 g/cm3
注：密度越高，研磨效率通常越高，但對設備內襯磨損也相應增加。
耐化學性：耐酸、耐堿腐蝕，在強酸強堿環境下穩定，不污染物料。
耐高溫：可承受1000℃以上的高溫而不發生相變或軟化。
陶瓷行業：用于釉料、色料、電子陶瓷粉體（如氧化鋯、鈦酸鋇）的超細研磨。
涂料與油墨：用于汽車漆、噴墨打印墨水、納米色漿的分散研磨，要求低污染、高光澤。
醫藥與食品：用于原料藥、食品添加劑的粉碎，需符合衛生標準，無毒無味。
礦山與冶金：用于非金屬礦（如高嶺土、碳酸鈣、硅微粉）的濕法或干法研磨。
新能源：鋰電池正負極材料（如磷酸鐵鋰、三元材料）的制備過程。
粒徑匹配：研磨球直徑通常為被磨物料粒徑的10-20倍。進料粒度大選大球，出料粒度要求細選小球（常用規格0.5mm - 50mm）。
含量選擇：
92%-95%：性價比高，適用于大多數非金屬礦、普通陶瓷釉料。
破碎率：優質球的破碎率應低于萬分之一，避免碎片混入物料造成停機篩選。
填充率：臥式砂磨機通常填充率為75%-85%，立式磨機需根據攪拌器類型調整。
級配原則：單一粒徑效率并非最高，通常采用“大中小”多級配比（如3:4:3）以優化接觸概率和研磨效率。
清洗維護：更換物料時需徹底清洗，防止交叉污染；定期檢查篩網，及時剔除破碎球體。
氧化鋁研磨球理化指標：
性能指標 | 92系列 | 95系列 |
氧化鋁（%） | 92 | 95 |
氧化鐵（%） | ≤0.02 | ≤0.02 |
硬度（莫氏） | 9 | 9 |
吸水率（%） | ≤0.01 | ≤0.01 |
體積密度（g/cm3) | ≥3.60 | ≥3.70 |
抗壓強度MPa | ≥2000 | ≥2250 |
磨耗(‰) | ≤0.10 | ≤0.05 |
顏色 | 白色 | 白色 |
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